物聯網技術全程數字化管理的工廠
德意電器智慧工廠總投資7億元人民幣,廠區占地面積117畝,規劃建筑面積近19.5萬平方米,于2017年正式投產,產能達50億元以上。該工廠是以工業4.0為設計理念進行規劃,是浙江省制造業和互聯網融合發展示范企業,也是目前最先進的高端廚電產品生產基地之一。
- 7總投資7億元人民幣
- 19.5建筑面積近19.5萬平方米
- 200年產能200萬臺
- 50年產值50億
廚電行業先進的
4.0智慧工廠
產能可達早先的3-4倍,價值體系的技術與高超施工工藝多次擊破和提升,高品行品行有夯實的基本保障——自投入使用來說,的產品檢查良品率是100%!
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定制行業的
亞洲級樣板工廠
占有8條創新科技生育線,串并聯合專門企業及各地高職院校應用場景化工創新科技4.0管理理念,生育有效率的提升62%綜上所述,合格品率更是高達99.8%綜上所述。
![](/Content/images/a_f1.jpg)
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智能化、數字化、自動化一體
以物聯網技術實現全程數字化管理
新信息化管理、云科技網化、自動化化髙度要融合,完成各緩解高質量智連和材料零不足。
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廚電行業先進的
4.0智慧工廠
的生產能力以達到之前的3-4倍,體系化技能與細致方法從新翻過和升化,一個品級也有了堅固的切實保障——自投運至今,物料產品檢驗良品率是100%!
定制行業的
亞洲級樣板工廠
都有8條智創產生線,串連合職業組織機構及各類院校系統設計工業制造智創4.0基本原則,產生生產率加強62%上文,合格品率高至99.8%上文。
智能化、數字化、自動化一體
以物聯網技術實現全程數字化管理
訊息化、智慧物登錄化、智慧化髙度融為一體,已達成各基本原則快速車聯和資源英文零材料耗費。
智慧工廠 |
ABB自動打磨 |
成品組裝流水線 |
機械臂焊接 |
立體庫 |
碼垛 |
噴涂 |
噴涂工藝 |
千噸液壓機 |
液壓+打磨 |
智能成品立體庫 |
自動打包 |
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千噸重型液壓中心
5道工序13秒/件,復雜工件一次快速成型,加工速度提升90%。
全自動激光焊接工藝
1個機械臂1個小時完成180套部件,無縫焊接,保證完美品質的一致性。
無人化流水線涂裝車間
高分子噴涂材料,13道涂裝工藝全程無人工介入,全程自動化運行。
三網合一立體倉庫
原料模具倉、零部件倉和成品倉構成倉儲中心,物聯網控制,出入庫全程無人化、數據化。
5G+智慧工廠應用
德意智慧工廠深度應用中國移動5G SA組網,部署MEC系統,搭建德意5G專網,重點賦能AGV小車、視覺檢測、智能機器人、智能運營等設備與平臺。
數字化自動打包線
自動識別、包裝、封箱、打包、堆碼入庫到出庫,效率提升80%以上。
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